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speck泵NPY-2051.0872低價(jià)自然

speck泵NPY-2051.0872低價(jià)自然

speck    O-Ring zur A31,NP25 P55 Art-Nr.: 06.0113
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經(jīng)多年的生產(chǎn)實(shí)踐和教學(xué)經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為造成磨料磨損的因素主要有兩個(gè)方面。一是磨料的相對硬度、形狀、大小(粒度)有密切的關(guān)系。磨料的硬度相對于摩擦面材料硬度越大，磨損越嚴(yán)重，呈棱角狀的磨料比圓滑狀磨料的擠切能力更強(qiáng)，磨損率更高。二是摩擦表面材料的顯微組織、力學(xué)性能如硬度、斷裂韌度、彈性模量等與磨料磨損有很大的關(guān)系?？梢哉f在一定范圍內(nèi)，硬度越高，材料就越耐磨。所以在冶金工廠中經(jīng)常采用一些硬度非常高的高鉻鑄鐵或陶瓷材料來充當(dāng)耐磨構(gòu)件。

2冶金設(shè)備磨損失效分析及改進(jìn)措施

在煉鐵廠的原料入爐系統(tǒng)中有從燒結(jié)廠來的燒結(jié)礦，有從焦化廠來的焦碳，它們都要經(jīng)過皮帶機(jī)和高位分料漏斗進(jìn)行輸送和分料，燒結(jié)礦對皮帶的熱燒損比較厲害，但機(jī)械磨損比較輕。在分料時(shí)，焦碳和燒結(jié)礦對鋼板的沖刷非常嚴(yán)重，一年之內(nèi)就可將疊焊在一起的共厚50mm的鋼板*磨透，料車內(nèi)15mm厚的襯板也可在一年內(nèi)磨穿。下面將分別論證。

3礦槽系統(tǒng)溜槽磨損問題的解決

面對酒鋼煉鐵廠礦槽系統(tǒng)上的幾個(gè)與地面呈45度角的分料漏斗及溜槽，改進(jìn)其快速磨損的辦法是在原厚度為10mm，材質(zhì)為Q235的底板和側(cè)板上加焊材質(zhì)為16Mn的耐磨鋼板，襯板厚度為20mm。襯板掛靠有兩種方法:一是鉆孔后用螺栓固定法，此法的優(yōu)點(diǎn)是便于趁襯板磨薄后及時(shí)更換，但必須使用鉆床鉆裝配孔，而且必須在鉚焊車間中使用Z3040型搖臂鉆床進(jìn)行加工，生產(chǎn)成本較高。第二種方法是直接在母板材料上焊接16Mn鋼板，因?yàn)?6Mn的鋼板既好焊又耐磨。

4減少焦炭和礦石稱量漏斗磨損程度的措施

在酒鋼煉鐵廠的老1#高爐和2#高爐的大礦槽下各有兩個(gè)焦碳稱量漏斗和兩個(gè)礦石稱量漏斗，由于焦碳的堆比重較小，也就是說比較輕，因此可在焦碳稱量漏斗下壁處鉚接厚膠皮(運(yùn)輸用寬皮帶)?？稍诘V石稱量漏斗中用大螺栓固定高鉻耐磨鋼磚，此磚厚40mm，四腳鑄有四個(gè)沉頭螺栓孔，該磚系國家某科研單位新研究的高耐磨產(chǎn)品，內(nèi)部成分保密。

5高爐爐喉布料溜槽的防磨措施

酒鋼1#高爐的有效容積為1800m3，每天從爐喉下面的旋轉(zhuǎn)式布料溜槽上流過的球團(tuán)礦有5000多噸，流過的焦碳有近2000t，所以溜槽所承受的礦料沖刷非常嚴(yán)重。在1992年前所使用的是武漢某單位鑄造的“U”型帶格襯圈，一般在使用半年后就會磨透，嚴(yán)重影響布料效果，直接后果是影響爐況順行，產(chǎn)鐵量大量下降，嚴(yán)重影響煉鐵廠的經(jīng)濟(jì)效益。要處理此重大設(shè)備事故必須停爐，更換溜槽。后來我們采用了本溪某單位生產(chǎn)的用硬質(zhì)合金(堆667)堆焊的整體布料溜槽，該種溜槽的使用期限可達(dá)一年以上。使用時(shí)在達(dá)到期限后定時(shí)更換，使用效果良好。

6結(jié)語

冶金設(shè)備在使用中的磨損是不可避免的，但可以采取有效措施減緩磨損，保護(hù)基體，延長機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命，從而可以提高生鐵產(chǎn)量，提高本廠的經(jīng)濟(jì)效益。隨著耐磨材料的不斷推陳出新，現(xiàn)如今酒鋼煉鐵廠的各種耐磨襯板的壽命已達(dá)到10年前襯板壽命的兩倍以上，冶金設(shè)備的防磨問題也得到了很好的解決。

成本核算不合理。具體表現(xiàn)為：其一，間接費(fèi)用分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)與觀念性不夠，導(dǎo)致分?jǐn)偛粶?zhǔn)確。其二，作為企業(yè)成本的管理費(fèi)用等期間費(fèi)用核算粗，只按會計(jì)準(zhǔn)則要求進(jìn)行財(cái)務(wù)處理，未形成責(zé)任成本考核制度。其三，企業(yè)定額管理制度不完善。成本控制方法陳舊。傳統(tǒng)的成本控制方法局限于為降低成本而降低成本，忽視企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；只注重生產(chǎn)過程的成本控制，忽視產(chǎn)品生命周期其他階段的控制，僅以產(chǎn)品、財(cái)務(wù)信息作為控制對象，不能為管理人員提供所需要的非財(cái)務(wù)方面的信息。企業(yè)成本項(xiàng)目不全。多數(shù)企業(yè)只考慮了會計(jì)學(xué)中的成本項(xiàng)目，只按會計(jì)準(zhǔn)則的要求把可以計(jì)入成本的費(fèi)用開支才作為企業(yè)成本加以控制。按照準(zhǔn)則規(guī)定，營業(yè)外支出與生產(chǎn)經(jīng)營活動無關(guān)，不能計(jì)入產(chǎn)品成本。但從企業(yè)角度出發(fā)，它作為一項(xiàng)耗費(fèi)，企業(yè)仍需對其進(jìn)行支付。此外，成本管理的內(nèi)涵僅局限于物質(zhì)產(chǎn)品成本，并未涉及如環(huán)境成本、質(zhì)量成本、人力資源成本等非物質(zhì)產(chǎn)品成本。

二、我國冶金行業(yè)現(xiàn)行成本控制體系

我國冶金企業(yè)經(jīng)過多年的摸索，產(chǎn)生了許多寶貴的經(jīng)驗(yàn)，具代表性的就是幾大鋼鐵。但這些控制體系只是我國企業(yè)在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型階段，借鑒的西方的成本控制制度，在初始階段雖頗具成效，然而隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，其不完善之處只會日益凸顯。邯鋼“模擬市場、成本否決”的成本控制體系。上世紀(jì)90年代，邯鋼實(shí)行的“模擬市場、成本否決”成本控制模式，掀起了學(xué)習(xí)邯鋼經(jīng)驗(yàn)的熱潮。但邯鋼“模擬市場，成本否決”的成本控制體系并不能等同于成本企劃。二者雖然都以市場為導(dǎo)向以目標(biāo)成本為驅(qū)動力，但邯鋼成本法只是成本企劃在我國的萌芽，只是學(xué)習(xí)了皮毛，導(dǎo)致了體系不成熟的惡性循環(huán)。寶鋼標(biāo)準(zhǔn)成本模式：一是標(biāo)準(zhǔn)成本控制的內(nèi)涵。標(biāo)準(zhǔn)成本制度是指圍繞標(biāo)準(zhǔn)成本的相關(guān)指標(biāo)而設(shè)計(jì)的，將成本的前饋控制、反饋控制及核算功能有機(jī)結(jié)合而形成的一種成本控制系統(tǒng)，它是一種生產(chǎn)控制成本體系。二是現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)成本控制的不足：一，管理人員理論基礎(chǔ)薄弱。冶金加工企業(yè)管理人員的專業(yè)主要為材料學(xué)以及冶金專業(yè)，管理人員的工作重心主要是保證產(chǎn)量和質(zhì)量，擴(kuò)大*。在這種重生產(chǎn)、輕管理的經(jīng)營模式下，可能產(chǎn)生對標(biāo)準(zhǔn)成本的認(rèn)識不足，導(dǎo)致成本控制與實(shí)際的生產(chǎn)管理互相脫節(jié)。第二，成本標(biāo)準(zhǔn)制定科學(xué)性差。標(biāo)準(zhǔn)成本的制定需要專業(yè)技術(shù)測定來獲得基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，這就要求會計(jì)人員具有一定的專業(yè)能力，然而在實(shí)際工作中，很難將會計(jì)工作與技術(shù)測定相結(jié)合。再者，標(biāo)準(zhǔn)成本系統(tǒng)需要就產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所涉及的每種材料都要制定價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)，每項(xiàng)勞動都要制定用量標(biāo)準(zhǔn)，并且每種標(biāo)準(zhǔn)仍需不斷修正，所以，實(shí)施和維持所需的代價(jià)比較高。第三，成本差異分析深度不夠。當(dāng)一種成本差異產(chǎn)生時(shí)，必須對隱藏在差異背后的相關(guān)因素進(jìn)行調(diào)查分析，才能判斷成本控制的好壞，及時(shí)采取有效措施加以改進(jìn)。然而大多企業(yè)只是對成本差異進(jìn)行了結(jié)轉(zhuǎn)，并沒有進(jìn)一步分析差異產(chǎn)生的原因。

三、完善冶金行業(yè)成本控制體系的思考

冶金企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)通常是大量消耗原材料和能源，對原材料進(jìn)行生產(chǎn)和加工，并且生產(chǎn)經(jīng)營活動、產(chǎn)品品種復(fù)雜，生產(chǎn)工藝繁復(fù)多變。這種特點(diǎn)決定了冶金企業(yè)適合采用作業(yè)成本法。標(biāo)準(zhǔn)成本控制體系可以通過引入ERP管理系統(tǒng)來進(jìn)行完善。標(biāo)準(zhǔn)成本體系與ERP的結(jié)合不僅克服了標(biāo)準(zhǔn)成本控制模式的一些缺點(diǎn)，而且還將ERP系統(tǒng)提高到了高層次管理的水平，加強(qiáng)了企業(yè)成本管理能力。冶金行業(yè)也有中小企業(yè)，這些企業(yè)一般較落后。中小企業(yè)要充分認(rèn)識到科技對成本的重要影響。在設(shè)計(jì)階段，利用科技在研發(fā)產(chǎn)品時(shí)既保證質(zhì)量又降低成本。在生產(chǎn)階段，依靠科技進(jìn)步來降低生產(chǎn)成本，通過對各個(gè)工序進(jìn)行成本分析，找出生產(chǎn)成本的制約點(diǎn)，在此基礎(chǔ)上確定科技攻關(guān)的重點(diǎn)。開展節(jié)能降耗科技創(chuàng)新，改變原燃料的消耗方式，加強(qiáng)循環(huán)利用，以降低生產(chǎn)成本。

冶金行業(yè)為各行各業(yè)的發(fā)展提供原材料，其行業(yè)本身具有技術(shù)性高、工藝復(fù)雜的特點(diǎn)，其對于控制系統(tǒng)的各項(xiàng)性能（系統(tǒng)的響應(yīng)速度、設(shè)備可靠性等）也有較高的要求。包括檢測技術(shù)、控制技術(shù)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)以及系統(tǒng)技術(shù)的產(chǎn)業(yè)自動化技術(shù)是冶金工業(yè)自動化系統(tǒng)的基礎(chǔ)，其應(yīng)用狀況直接體現(xiàn)了冶金工業(yè)自動化系統(tǒng)所達(dá)到的水平。

一、冶金行業(yè)的特點(diǎn)分析

冶金行業(yè)與其它以電氣及自動化產(chǎn)品為基礎(chǔ)的行業(yè)相比較，其技術(shù)要求更高，具體表現(xiàn)在其對產(chǎn)品可靠性、耐污染性、耐高溫性、抗干擾性、控制精度等方面都有較高的要求。先，從產(chǎn)品可靠性要求的角度來看，冶金行業(yè)比其他行業(yè)的要求更高。例如在冷軋帶鋼的傳動控制系統(tǒng)中，一旦設(shè)備出現(xiàn)問題將會造成重大的財(cái)產(chǎn)損失甚人員傷亡。對于熱軋高爐等重要部位，一旦出現(xiàn)事故就有可能造成鐵水溢流，煤氣泄漏等惡性事故。其次，由于鋼鐵企業(yè)粉塵較多，并且多是一些導(dǎo)電性粉塵，同時(shí)現(xiàn)場溫度*，因此對于電氣及自動化產(chǎn)品的耐污染性及耐高溫性要求較高。第三，對于電氣及自動化產(chǎn)品要求具有很高的抗干擾性及抗振性，特別是在大型軋鋼系統(tǒng)及電爐的場合，電氣傳動設(shè)備本身就會在供電系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生大量的諧波，這些諧波將有可能造成控制設(shè)備不能正常運(yùn)行。第四，鋼鐵企業(yè)的傳動系統(tǒng)經(jīng)常是一些特大容量的設(shè)備，并且要求極短的控制響應(yīng)時(shí)間及*的控制精度。例如1400mm可逆式冷軋雙機(jī)的電機(jī)容量要在1.5萬kW左右，5500m3高爐電動鼓風(fēng)機(jī)的容量在5.7萬kW左右,2250mm的熱軋帶鋼主軋機(jī)電機(jī)容量要在1萬kW左右。

二、電氣設(shè)備狀態(tài)檢測的意義

狀態(tài)檢測可定義為一種檢測機(jī)器運(yùn)行特性的技術(shù)或過程，通過提取故障特征信號（故障先兆），被檢測特性的變化或趨勢可用于在嚴(yán)重故障發(fā)生前預(yù)知維護(hù)需要，或者評估機(jī)器的“健康”狀況。狀態(tài)檢測利用了整個(gè)設(shè)備或者設(shè)備的某些重要部件的壽命特征，開發(fā)應(yīng)用一些具有特殊用途的設(shè)備，并通過數(shù)據(jù)采集以及數(shù)據(jù)分析來預(yù)測設(shè)備狀態(tài)發(fā)展的趨勢。電氣設(shè)備狀態(tài)檢測及故障診斷在冶金行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，有效地進(jìn)行設(shè)備檢測和故障診斷，可減少設(shè)備事故率75％，降低設(shè)備維修費(fèi)用25％～50％。此外，檢測與診斷系統(tǒng)還可以使設(shè)備避免事故，從而帶來可觀的經(jīng)濟(jì)收益。

三、狀態(tài)檢測與故障診斷系統(tǒng)的基本環(huán)節(jié)

(一) 信號采集

設(shè)備在線檢測系統(tǒng)是指在設(shè)備使用期內(nèi)連續(xù)不斷檢查和判斷設(shè)備狀態(tài)，預(yù)測設(shè)備狀態(tài)發(fā)展趨勢的系統(tǒng)。通常通過設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)量反映設(shè)備運(yùn)行情況，先獲取診斷對象的狀態(tài)信息，采集電力設(shè)備的電壓、電流、頻率、局部放電量以及磁力線密度等信號(包括正常信號和異常信號)。

(二)數(shù)據(jù)傳送

信號處理系統(tǒng)通常距檢測設(shè)備較遠(yuǎn)，因?yàn)樵趥鬏斶^程中易受干擾、易損失及相移難以一致(受環(huán)境因素影響較大)，故需先作模數(shù)轉(zhuǎn)換、預(yù)處理和壓縮打包，再經(jīng)路徑傳輸?shù)教幚砜刂浦行摹?/p>

(三)數(shù)據(jù)處理

對所采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，例如讀取特征值，作時(shí)域頻域分析、平均處理等，為診斷提供有效的數(shù)據(jù)。

(四)故障診斷

對處理后數(shù)據(jù)及歷史數(shù)據(jù)、判據(jù)、規(guī)程以及運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)等進(jìn)行分析比較，對設(shè)備的狀態(tài)及故障部位作出判斷，為采取進(jìn)一步措施提供依據(jù)，必要時(shí)提供預(yù)警。

四、在線狀態(tài)檢測與故障診斷技術(shù)

在線狀態(tài)檢測及故障診斷系統(tǒng)，是指利用現(xiàn)代傳感器技電氣設(shè)備狀態(tài)檢測技術(shù)在冶金工業(yè)的應(yīng)用分析山東陽谷景陽岡冷軋薄板有限公司　周兆科術(shù)、信息技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)以及各領(lǐng)域技術(shù)，綜合構(gòu)成的輔助運(yùn)行系統(tǒng)。電氣設(shè)備在線狀態(tài)檢測與診斷包括以下基本過程：信號檢測、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、診斷。檢測與診斷步驟如下：通過各種傳感器(如光、電、溫度、振動、流量、化學(xué)等)檢測出設(shè)備的狀態(tài)信號，并使其可被傳輸，轉(zhuǎn)換，采集，處理。然后由數(shù)據(jù)采集單元采集并存儲于存儲器中。傳送載體可以是電纜或光纜，為了提高其抗干擾能力，多采用光纜或數(shù)字信號傳輸。數(shù)據(jù)采集可以采用三種方式：采集信號波形、采集信號峰值或記錄峰值超過閥值的脈沖。進(jìn)行數(shù)據(jù)處理時(shí)，主要為抑制干擾，保留或增強(qiáng)有用信號，提煉信號特征。依據(jù)所得的特征信號，采用各種診斷方法，如模糊邏輯、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、專家系統(tǒng)等得出診斷結(jié)果。電氣設(shè)備在線檢測與診斷依靠的主要技術(shù)有傳感器技術(shù)、數(shù)據(jù)處理和分析以及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)。

（一）的傳感器技術(shù)是實(shí)現(xiàn)在線檢測的重要手段，設(shè)備的故障診斷依靠傳感器獲取的盡可能多的準(zhǔn)確的狀態(tài)量數(shù)據(jù)。為滿足在線檢測的要求，傳感器技術(shù)在不斷進(jìn)行改進(jìn)，如光傳感器、氣體傳感器以及溫度傳感器等，他們都可以準(zhǔn)確地測量電氣設(shè)備的狀態(tài)量，并將它轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的數(shù)字信號進(jìn)行傳輸。為了對輸變電設(shè)備絕緣子的鹽密進(jìn)行在線檢測，相關(guān)研究人員已經(jīng)提出用光傳感器來對絕緣子的污穢程度進(jìn)行檢測，盡管現(xiàn)在并未得到大范圍推廣，但對電力系統(tǒng)現(xiàn)行的等值鹽密檢測方法卻是一種突破。

（二）對采集到數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，是在線檢測的又一關(guān)鍵步驟。信號的處理和分析是要從現(xiàn)場采集到的大量在噪聲背景下的信息對有用的信息量進(jìn)行提取，通過對這些信息量與注意值的分析，從而判斷設(shè)備是否趨向故障或是已處在故障狀態(tài)，根據(jù)需要確定是否退出運(yùn)行。從運(yùn)行中的電氣設(shè)備提取信號，不可避免地會受到現(xiàn)場噪聲環(huán)境的影響。為了消除噪聲的影響，除了應(yīng)用硬件濾波，往往還需要運(yùn)用許多數(shù)字濾波技術(shù)，比如目前常用的小波變換濾波技術(shù)，它可以有效消除穩(wěn)態(tài)干擾信號，把有用信號提取出來進(jìn)行分析。隨著新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，更加有效的數(shù)據(jù)處理技術(shù)必將推陳出新。在對故障的分類方面，大多數(shù)的處理思路是尋找某一個(gè)或一些特征量來進(jìn)行模式識別。

（三）電力設(shè)備在線檢測技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了單片機(jī)檢測到基于DSP技術(shù)的檢測，再到基于計(jì)算機(jī)技術(shù)的檢測系統(tǒng)階段，而基于新型總線技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的綜合檢測系統(tǒng)也正在被越來越多的學(xué)者認(rèn)可。目前在線檢測的形式多種多樣，有集中性在線檢測系統(tǒng)，也有分散性在線檢測裝置；在線檢測可以在設(shè)備終端進(jìn)行信號處理后進(jìn)行傳輸，也可將數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒?wù)器后對其集中處理。

五、結(jié)語

冶金行業(yè)具有工藝復(fù)雜，技術(shù)要求高的特點(diǎn)，對電氣及自動化技術(shù)和產(chǎn)品的要求也頗高。電氣自動化技術(shù)的功能與性能日新月異為冶金行業(yè)新工藝的發(fā)展提供了全新的選擇，發(fā)展在線狀態(tài)檢測與故障診斷技術(shù)，不僅是狀態(tài)檢修的需要，也是工業(yè)發(fā)展的要求。

在冶金生成過程中,原料場生成、焦化生成、燒結(jié)生產(chǎn)、球團(tuán)生產(chǎn)、石灰生產(chǎn)等生成過程的自動化技術(shù)應(yīng)用是關(guān)鍵。各個(gè)生成過程中的自動化技術(shù)應(yīng)用又各不相同,其涉及的內(nèi)容和技術(shù)應(yīng)用將直接影響著整個(gè)冶金工業(yè)的自動化技術(shù)發(fā)展。

1原料場生產(chǎn)自動化技術(shù)

現(xiàn)代冶金工業(yè)原料場的生產(chǎn)自動化主要有具有基礎(chǔ)自動化和過程自動化并上聯(lián)制造執(zhí)行級的三級自動化系統(tǒng)、基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)兩種。在基礎(chǔ)自動化中有含有過程量的檢測與控制,電器轉(zhuǎn)動控制等內(nèi)容。儀表和控制系統(tǒng)主要是原料輸送系統(tǒng)和配料系統(tǒng)中的料槽的料粒計(jì)、稱量裝置等。電控設(shè)備中也有相應(yīng)的儀表,但主要是對膠帶機(jī)進(jìn)行檢測和對卸料機(jī)的定位控制等。過程自動化計(jì)算機(jī)的應(yīng)用則貫穿于整個(gè)冶金工業(yè)的生產(chǎn)過程,在原料場生產(chǎn)過程中的計(jì)算機(jī)軟件EasyFlo主要包含進(jìn)程管理器、數(shù)據(jù)庫管理器、設(shè)備管理器、輸入管理器、與主PLC的通信驅(qū)動程序、位置管理器、操作管理器、報(bào)表管理器、混勻子系統(tǒng)等,其主要功能是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化控制。目前在原料場的生成過程中還在EasyFlo的基礎(chǔ)上運(yùn)用了數(shù)字模型和人工智能系統(tǒng)。先是混勻堆積智能模型的應(yīng)用,該模型早為寶鋼集團(tuán)所開發(fā),在混勻堆積智能模型中原料堆積經(jīng)模糊推理方法進(jìn)行分類、自動編制堆積計(jì)劃,同時(shí)根據(jù)配槽品種而進(jìn)行自動化的操作指示;堆積開始后,通過實(shí)時(shí)采集程序而給出新的槽切速度,達(dá)到總體控制目的。其次是編制工料計(jì)劃的混合式模型處理,在該模型中,先將礦石的可利用時(shí)間區(qū)域和目標(biāo)進(jìn)行界定,再將“滿裝可用的時(shí)間區(qū)域”變?yōu)?ldquo;窄以滿足輸送時(shí)間”輸送原料量;在確定了輸送路線的基礎(chǔ)上,利用∑Xi-Aopi來確定模型。在整理模糊控制系統(tǒng)中,主要是按電流值和電力值來實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)邏輯控制。

2焦化生產(chǎn)自動化技術(shù)

在焦化生產(chǎn)自動化過程中,多用L2級小型計(jì)算機(jī)為過程計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的自動化控制,但也采用多臺控機(jī)為過程計(jì)算機(jī)的方式。其中可分為生產(chǎn)基礎(chǔ)自動化和生產(chǎn)過程自動化。先,生產(chǎn)基礎(chǔ)自動化是對備煤配煤、干餾、焦炭處理等生產(chǎn)過程進(jìn)行檢測和控制,這些生產(chǎn)過程一般以常規(guī)檢測儀器和傳感器即可完成。其次是生產(chǎn)過程自動化,計(jì)算機(jī)主要是實(shí)現(xiàn)計(jì)劃輸入、料倉控制、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)控制等功能,而數(shù)字模型及人工智能則對加熱、配煤優(yōu)化、配煤過程、干熄焦(CDQ)優(yōu)等進(jìn)行控制。

3燒結(jié)生產(chǎn)自動化技術(shù)

燒結(jié)的目的是為了讓燒結(jié)過程中為融化的燒結(jié)顆粒粘結(jié)為多空質(zhì)塊礦。燒結(jié)生產(chǎn)自動化包括基礎(chǔ)自動化和過程自動化兩個(gè)內(nèi)容。在基礎(chǔ)自動化過程中,主要是對儀表的檢測和控制,對電氣轉(zhuǎn)動的控制和人機(jī)接口的控制。如在儀表檢測和控制中主要是溶劑和燃料及成品礦倉的檢測和控制,對配料的檢測和控制,對抽風(fēng)機(jī)、電除塵器的檢測和控制等內(nèi)容。在燒結(jié)生產(chǎn)過程的自動化過程中,計(jì)算機(jī)要對配料槽槽位進(jìn)行掌控,對配料混合和返礦料粒槽位進(jìn)行控制,對混合料水分、燒結(jié)臺車料層厚度等進(jìn)行控制。數(shù)字模型及人工智能則實(shí)現(xiàn)配料模型和質(zhì)量預(yù)測、燒結(jié)礦優(yōu)化配料、燒結(jié)OGS操作制導(dǎo)、燒結(jié)機(jī)機(jī)速過程控制等模型的系統(tǒng)控制。當(dāng)然,人工智能的應(yīng)用還涵蓋了燒結(jié)性能指標(biāo)預(yù)測神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型和生產(chǎn)專家指導(dǎo)等系統(tǒng)的模型控制等。

4球團(tuán)生產(chǎn)自動化技術(shù)

在球團(tuán)生成中一般按三個(gè)步驟進(jìn)行:先是進(jìn)行原料(如細(xì)磨精礦粉、溶劑、燃料和粘合劑等)的配料與混合。其次是在造球機(jī)上加入適量的水而滾成10～15mm的礦石生球,后將生球在高溫焙燒激上高溫焙燒,然后再冷卻、破碎,終篩分而成為成品球團(tuán)礦。球團(tuán)生產(chǎn)的基礎(chǔ)自動化涵有儀表檢測和控制,電力傳動控制和監(jiān)測控制三個(gè)內(nèi)容。為復(fù)雜的莫過于儀表檢測和控制系統(tǒng),其中對帶式焙燒機(jī)的球團(tuán)自動化系統(tǒng),鏈算機(jī)——回轉(zhuǎn)窯的球團(tuán)廠自動化系統(tǒng)、帶有豎爐的球團(tuán)廠自動化系統(tǒng)的檢測和控制。在電力傳動控制和監(jiān)測控制中因電動機(jī)的形式和型號的多樣化而造成了啟動和控制方式的不同,對大功率的主抽風(fēng)機(jī)同步電機(jī)一般采用自耦變壓器降壓啟動或采用全數(shù)字變頻啟動。交流低壓電動機(jī)一般有電動機(jī)控制中心進(jìn)行監(jiān)測和控制,控制柜多采用單元組合方式進(jìn)行。250kW以上的感應(yīng)電動機(jī)則采用電抗為器自耦變壓器等降壓。在生產(chǎn)過程自動化中,計(jì)算機(jī)要進(jìn)行作業(yè)計(jì)劃輸入、配料槽粒為掌控、控制和設(shè)定控制等功能,其中也包含了數(shù)據(jù)顯示和數(shù)據(jù)通訊等功能的控制。而數(shù)字模型和人工智能則主要有豎爐焙燒過程焙燒溫度數(shù)學(xué)模型;造球過程模糊-PID復(fù)合控制。

5石灰生產(chǎn)自動化技術(shù)

相對于冶金工業(yè)中的其他生產(chǎn)過程而言,石灰生產(chǎn)在價(jià)格和控制精度上的要求都相對降低,因此其自動化控制程度一般也較低。在冶金工業(yè)的石灰生產(chǎn)自動化控制中主要為模擬式儀表和硬線邏輯電控設(shè)備組成的自動化控制;IPC工控機(jī)進(jìn)行自動化系統(tǒng);使用PLC和IPC-610工控機(jī)組成自動化系統(tǒng)但只是基礎(chǔ)自動化。

先就石灰豎窯自動化控制而言,在當(dāng)前的石灰窯控制系統(tǒng)中,多采用PLC進(jìn)行控制,一般不會設(shè)上位機(jī)或工作站進(jìn)行檢測和監(jiān)控。計(jì)算機(jī)自動化系統(tǒng)主要有配料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、鼓風(fēng)量控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),豎窯人加工參數(shù)檢測等系統(tǒng)控制。其次是石灰回轉(zhuǎn)窯自動化。在石灰回窯自動化中,主要是完成檢測和控制、數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)記錄、數(shù)據(jù)通信等功能。自動化系統(tǒng)可分為電器邏輯控制系統(tǒng)和儀表調(diào)節(jié)回路。具體可包括預(yù)熱機(jī)供料系統(tǒng)、大布袋除塵系統(tǒng)、預(yù)熱機(jī)下輸送系統(tǒng)、小布袋除塵系統(tǒng)、成品搬出系統(tǒng)、煤氣流量調(diào)節(jié)回路、空氣調(diào)節(jié)回路等。

鋼鐵需求的快速增加為冶金工業(yè)的發(fā)展提供了調(diào)節(jié),自動化技術(shù)在冶金工業(yè)中的發(fā)展和應(yīng)用為冶金工業(yè)的發(fā)展提供了技術(shù)支撐。在冶金工業(yè)中,上述的幾個(gè)自動化技術(shù)只是框架式的系統(tǒng),其中還包括多個(gè)子系統(tǒng),對各個(gè)系統(tǒng)及子系統(tǒng)的自動化研究是冶金工業(yè)發(fā)展中*的部分,這還需結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐和自動化技術(shù)發(fā)展而進(jìn)行。

我國是個(gè)嚴(yán)重缺水的國家，而且隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，城市規(guī)模的迅速擴(kuò)大，水資源短缺的局面將日趨嚴(yán)峻。節(jié)水降耗，提高水的綜合利用率，，己成為國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的主脈搏。相應(yīng)的，國家已經(jīng)制定了相關(guān)的法規(guī)和計(jì)劃來鼓勵(lì)或約束水資源的使用。2008年8月人民代表大會常務(wù)委員會通過《中華人民共和國循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)法》，2010年8月，發(fā)改委確定在5省8市開展低碳產(chǎn)業(yè)建設(shè)試點(diǎn)工作。

冶金工業(yè)耗水量巨大，據(jù)統(tǒng)計(jì)僅鋼鐵工業(yè)廢水量就約占工業(yè)廢水量的10%，而且水質(zhì)復(fù)雜多變，污染物種類多，懸浮物、油、重金屬、酚、氰、COD等污染因子超標(biāo)，是污染環(huán)境的主要廢水之一。按廢水來源和特點(diǎn)分類，冶金工業(yè)廢水主要有:循環(huán)冷卻水排污水、酸洗廢水、除塵和煤氣、煙氣洗滌廢水、沖渣廢水以及由生產(chǎn)工藝中凝結(jié)、分離或溢出的廢水等。應(yīng)用膜技術(shù)綜合回用冶金工業(yè)廢水，既可解決水體污染，又能實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用，是冶金工業(yè)廢水綜合利用的重點(diǎn)發(fā)展方向之一。

冶金工業(yè)廢水回用先利用常規(guī)處理工藝，在達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步深度處理并制成工業(yè)新水、軟化水及脫鹽水等用于生產(chǎn)。膜技術(shù)作為一種新型流體分離技術(shù)，具有高效率、無相變、低能耗、使用化學(xué)藥劑少、設(shè)備緊湊、操作運(yùn)行簡單方便等優(yōu)點(diǎn)，近幾十年來取得了令人矚目的發(fā)展。

以超濾和反滲透為主的膜分離技術(shù)在廢水回用方面得到日益廣泛的應(yīng)用，冶金工業(yè)領(lǐng)域相繼實(shí)施了一大批具有示范效應(yīng)的膜技術(shù)廢水回用工程案例。如國內(nèi)的邯鋼、太鋼、承鋼、寶鋼和祥光銅業(yè)等冶金工業(yè)廢水回用系統(tǒng)，均以膜法水處理工藝為主體，根據(jù)廢水水質(zhì)特點(diǎn)，選擇合適的預(yù)處理工藝，配合加藥系統(tǒng)，確保系統(tǒng)總體運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

1廢水回用深度

根據(jù)廢水回用的不同用途，對回用的水質(zhì)要求存在巨大差異，而且一般情況下，從處理工藝的角度來講，回用水質(zhì)要求越高，系統(tǒng)設(shè)計(jì)中存在的風(fēng)險(xiǎn)越大，運(yùn)行維護(hù)越復(fù)雜。目前，冶金工業(yè)廢水回用主要有以下技術(shù)特點(diǎn)。

1.1預(yù)處理工藝一滿足簡單的回用需求

簡單的回用工藝一般采用混凝、沉淀、過濾處理。在硬度較高的情況下，需配合石灰軟化工藝，達(dá)到初步回用的用途。邯鄲鋼鐵冶金工業(yè)廢水預(yù)處理工藝，將粉末活性炭和石灰乳聯(lián)合投加在預(yù)處理澄清池中，去除了冶金工業(yè)廢水中90%的懸浮物質(zhì)和膠體物質(zhì)、40%”50%有機(jī)物和油類、50%以上的堿度，去除部分暫時(shí)硬度及其他易形成難溶沉淀的離子，有效防止反滲透設(shè)備產(chǎn)生各種無機(jī)鹽垢，降低了阻垢劑的加藥量，同時(shí)保護(hù)了反滲透膜。承鋼綜合廢水處理廠一期工程為去除永硬度，在投加石灰進(jìn)行軟化的基礎(chǔ)上增設(shè)碳酸鈉投加系統(tǒng)，預(yù)處理產(chǎn)水可用于鋼鐵系統(tǒng)的循環(huán)水補(bǔ)充、深度脫鹽、城市綠化，道路澆水等。同時(shí)受后續(xù)用水條件的限制，預(yù)處理系統(tǒng)出水投加一定濃度的酸，調(diào)低PH值，。寶鋼僅在澄清池中投加了熟石灰，基本達(dá)到同樣的效果。同時(shí)，在中間水池中投加一定濃度的酸液，降低pH值川。

1.2軟化水

(l)承鋼一期工程核心工藝采用高密度沉淀池和V型濾池;二期采用二代高密度沉淀池、姍BR、TGV型濾池。設(shè)計(jì)原水主要為廠區(qū)各循環(huán)系統(tǒng)的工業(yè)廢水、少量生活污水及雨水，廢水主要污染物為懸浮物、堿度、暫時(shí)硬度、COD、少量浮油及金屬離子等，處理后的出水作為生產(chǎn)用水補(bǔ)水和膜法脫鹽處理用水。經(jīng)雙膜法(UF+二級RO)處理后的產(chǎn)水，系統(tǒng)脫鹽率)95%，回收率)80%，產(chǎn)水電導(dǎo)毛10林S/cm，*滿足軟化用水水質(zhì)需求。其中超濾膜采用東麗HFS一2020和旭化成的UNA一620A，材質(zhì):PVDF;回收率)90%;產(chǎn)水水質(zhì)前三年SDI續(xù)3;濁度蕊0.ZNTU;過濾周期)30min(運(yùn)行三年);化學(xué)增強(qiáng)反洗(CEB)周期)24h;化學(xué)清洗周期)30天。反滲透采用陶氏BW30一40OFR，脫鹽率99.5%，設(shè)計(jì)通量17.47L/了•h，電導(dǎo)<10ps/em，硬度蕊0.03mmol/L，C02<sppm。承鋼一期污水處理廠35000噸/天，二期工作能力將達(dá)到60000噸/天，達(dá)到所有工業(yè)廢水*，并有效處理生活污水，滿足國家和省政府節(jié)能減排的要求，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

(2)寶鋼在回收率為75%、進(jìn)水電導(dǎo)率為900一1800ps/cIn條件下，反滲透系統(tǒng)脫鹽率在98%以上，產(chǎn)水電導(dǎo)率在30ps/cm以下，達(dá)到寶鋼軟化用水水質(zhì)要求，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)水率高，化學(xué)清洗周期較長。通過對受污染膜的切片電鏡掃描、原子顯微鏡、X射線熒光光譜與紅外光譜4種方法的分析，結(jié)果表明反滲透膜表面主要存在以Ca2+、M廣為主的無機(jī)鹽垢，沒有明顯的微生物污染與有機(jī)物。人工濕地、紫外線、微濾、反滲透組合工藝回用技術(shù)方案為是寶鋼圍廠河水資源化利用的較優(yōu)化方案[2〕。

(3)陽谷祥光銅業(yè)40萬噸陰極銅項(xiàng)目純水站以生化處理后的工業(yè)廢水和深井水的勾兌水為水源，混摻比例為1:1。經(jīng)雙膜法處理后的產(chǎn)水，作為全廠工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水水源之一。其中超濾膜采用海諾自制X一GREEN系列PVDF中空纖維超濾膜，投入運(yùn)行一年以來，跨膜壓差始終低于0.07MPa，產(chǎn)水濁度*保證在0.INTU以下，水回收率在90%“95%之間，SDI小于2，清洗周期大于3個(gè)月。反滲透膜采用海德能PRoc10，設(shè)計(jì)通量21.07L/m2•h，PH值8~8.5(加堿調(diào)節(jié)后，用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng))，氨氮蕊lmg/L，回收率)85%，脫鹽率)98%。

1.3鍋爐補(bǔ)給水

(1)承鋼三期采用將軟化水經(jīng)過EDI電除鹽裝置進(jìn)行深度脫鹽，深度除鹽水用于干息焦發(fā)電及熱力發(fā)電補(bǔ)給水。EDI裝置選用美國Electr叩ure產(chǎn)品，單套產(chǎn)水量55m3/h，計(jì)劃系統(tǒng)水回收率)95%，出水硬度七opmol/L，二氧化硅毛2叩g/1，電導(dǎo)率簇0.Zps/cm，pH:6.8一7.2。目前該系統(tǒng)正處于調(diào)試階段。

(2)陽谷祥光銅業(yè)廢水回用系統(tǒng)中反滲透處理后的軟化水選擇經(jīng)過二級混床進(jìn)行深度脫鹽，利用陰、陽離子交換樹脂的交換作用，進(jìn)一步去除反滲透產(chǎn)水中的陰、陽離子，經(jīng)過混床的精處理，其產(chǎn)水水質(zhì)可達(dá)到硬度勺0mg/L，5102簇20目g/L，電導(dǎo)率蕊lps/cIn，以達(dá)到鍋爐給水水質(zhì)要求。混床一期原有二臺，二期增加一臺。正常運(yùn)行時(shí)二臺混床并聯(lián)使用，一臺串聯(lián)使用。

2廢水回用的過程問題

(1)反滲透污堵問題

反滲透由于有機(jī)物造成的故障占全部系統(tǒng)故障的60、80%，主要是由于進(jìn)入脫鹽系統(tǒng)的原水含有油及一定的COD。因此在采用膜法水處理工藝時(shí)，應(yīng)對原水加以選擇和分離，在反滲透允許的濃度范圍內(nèi)，根據(jù)整體水量來調(diào)控含油廢水是否納入整個(gè)工業(yè)廢水深度處理回用系統(tǒng)。或者在預(yù)處理過程中設(shè)置降低油和COD含量的措施，如在氣浮法或生化法除油后增加活性炭過濾器設(shè)備，但是活性炭再生困難，運(yùn)行成本高，且若其運(yùn)行不當(dāng)會成為細(xì)菌滋生的溫床。

(2)污泥脫水問題

目前市面上主要有四種脫水機(jī):疊螺脫水機(jī)、帶式脫水機(jī)、板框式脫水機(jī)和離心式脫水機(jī)。脫水機(jī)的選型應(yīng)綜合考慮投資成本、運(yùn)行成本、對污水性質(zhì)的適應(yīng)能力、處理效果及安裝、操作、工作環(huán)境、維修及占地面積等因素。如選擇不當(dāng)，可能會造成工程造價(jià)高、達(dá)不到預(yù)期效果、自動化程度低等一系列問題。

(3)濃鹽水的處置和利用

二級反滲透濃水，水質(zhì)一般優(yōu)于原水水質(zhì)，可直接回流超濾產(chǎn)水箱，以提高反滲透系統(tǒng)的回收率。一級反滲透濃水量較大，溶解氧含量低，且偏酸性，直接排放會對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。目前對于一級反滲透濃水常用的處置方法有:①用于燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工藝單元的直流噴渣或是澆灑地坪等;②將濃水與其它水或廢水進(jìn)行混合后排放;③將反滲透濃水回用沖洗多介質(zhì)過濾器后排放;④增設(shè)專門的廢水處理裝置。在進(jìn)行水系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)在廠區(qū)范圍進(jìn)行統(tǒng)籌考慮如何使用在反滲透脫鹽系統(tǒng)中所產(chǎn)生的濃鹽水。在企業(yè)內(nèi)部建立獨(dú)立的濃鹽水串級管網(wǎng)，將濃鹽水用于全廠。

3結(jié)論

1)根據(jù)不同回用水水質(zhì)選擇合適的工藝，采用膜法處理冶金工業(yè)廢水回用在技術(shù)上己經(jīng)成熟，國內(nèi)外己有不少成功的案例。2)冶金工業(yè)廢水進(jìn)行回收再利用，既減少廢水排放量，又使廢水資源化，是我國實(shí)現(xiàn)水資源可持續(xù)利用的有效途徑之一。膜技術(shù)的持續(xù)發(fā)展為冶金工業(yè)廢水回用提供了巨大的技術(shù)支撐，膜產(chǎn)品的逐步國產(chǎn)化進(jìn)一步擴(kuò)展了膜技術(shù)的應(yīng)用空間。3)冶金企業(yè)、膜制造商、工程公司的積極參與及國家政策的積極扶持，使膜技術(shù)成功應(yīng)用于冶金工業(yè)廢水回用，必將成為冶金工業(yè)廢水深度回用的主要技術(shù)之一。